氧化鋯氧分析儀被測(cè)氣體(煙氣)通過(guò)傳感器進(jìn)入氧化鋯管的內(nèi)側(cè)，參比氣體(空氣)通過(guò)自然對(duì)流進(jìn)入傳感器的外側(cè)，當(dāng)鋯管內(nèi)外側(cè)的氧濃度不同時(shí)，在氧化鋯管內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)(在參比氣體確定情況下，氧化鋯輸出的氧濃差電勢(shì)與傳感器的工作溫度和被測(cè)氣體濃度呈函數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系)該氧濃差電勢(shì)經(jīng)顯示儀表轉(zhuǎn)化成與被測(cè)煙氣含氧量呈線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，供RHO儀表顯示和輸出。
氧化鋯氧分析儀的常見(jiàn)故障以及解決辦法
1系統(tǒng)檢修
氧量變送器若出現(xiàn)氧量指示為零或無(wú)氧量信號(hào)，這時(shí)應(yīng)首先檢查氧量信號(hào)線路是否斷開(kāi)，若線路正常，則應(yīng)檢查鋯頭是否正常。在750℃測(cè)探頭內(nèi)阻，若內(nèi)阻大于1KΩ，證明探頭已老化，需更換鋯元件或探頭，若內(nèi)阻小于800Ω，證明接線開(kāi)路，逐一檢查處理。
2恒溫系統(tǒng)故障
1 )若出現(xiàn)池溫上不去,則應(yīng)檢查加熱爐內(nèi)阻絲是短路還是斷路.正常的加熱爐絲電阻約為140Ω,若用萬(wàn)用表測(cè)得電阻絲開(kāi)路或阻值小于80Ω,則應(yīng)更換加熱爐絲。
2) 當(dāng)出現(xiàn)池溫過(guò)高及溫度失控時(shí)，這不僅使氧量顯示不準(zhǔn)，而且會(huì)加速鋯頭老化或鋯頭燒壞，這時(shí)應(yīng)立即檢查熱偶是否斷路或連線是否開(kāi)路，方法是用萬(wàn)用表檢查熱偶，電阻若大于20Ω，則判斷為熱電偶斷路，需更換熱電偶及鋯頭；溫度失控的另一個(gè)原因是：繼電器或溫控電路故障，因?yàn)槔^電器、溫度電路故障會(huì)使氧量變送器始終給加熱爐一加熱電壓，從而造成溫度升高。
3鋯元件故障
1) 使用一段時(shí)間的探頭，鋯元件引線的轉(zhuǎn)接處可能由于氧化而接觸不良或松動(dòng)，這是會(huì)使Em值(用萬(wàn)用表量)時(shí)大時(shí)小，時(shí)好時(shí)壞，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，觀察鋯元件后做相應(yīng)處理。
2) 當(dāng)出現(xiàn)氧量信號(hào)偏差太大或不準(zhǔn)確時(shí)，則有可能是氧化鋯電極短路，這時(shí)應(yīng)檢查氧化鋯電池連線是否短接。在未升溫時(shí)，內(nèi)阻若小于50Ω，證明電極短路，須更換鋯頭。
3)若在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)本底電勢(shì)大于10mV或小于-30mV，則須對(duì)氧量測(cè)量裝置用標(biāo)氣重新標(biāo)定，標(biāo)定完后若本底電勢(shì)仍然異常，則說(shuō)明探頭已老化，不能再使用了。
4氣路方面的故障
1)氧化鋯鋯頭堵灰，造成參比氣不流通，其結(jié)果會(huì)使探頭的輸出電勢(shì)Em變小，本底電勢(shì)Eo變大，這時(shí)用洗耳球?qū)?zhǔn)探頭的空氣入口處吹若干次，解決導(dǎo)氣管堵塞之后，上述現(xiàn)象即可解決。
2)鋯元件堵灰：應(yīng)取出探頭消除灰堵，重裝過(guò)濾器。
3)探頭漏氣對(duì)探頭影響極大。
5甲乙側(cè)氧量偏差大
在調(diào)整鍋爐燃燒工況，啟停鍋爐風(fēng)機(jī)或磨組時(shí)，若出現(xiàn)兩側(cè)氧量偏差大，屬正常現(xiàn)象，待鍋爐燃燒工況穩(wěn)定后，氧量指示會(huì)恢復(fù)正常。若機(jī)組無(wú)任何調(diào)整出現(xiàn)兩側(cè)偏差大就需要檢查鋯頭工作是否正常，將變送器拆會(huì)進(jìn)行校驗(yàn)檢查。設(shè)備都正常要求運(yùn)行人員對(duì)氣體流量進(jìn)行調(diào)整。氣體和參比氣體都應(yīng)不斷的流過(guò)電極，不停止也*。但流量過(guò)大會(huì)起冷卻作用，使電池溫度不均，造成誤差。過(guò)小的流量除易形成氣流停滯和死區(qū)外，還可能因氧離子的傳導(dǎo)而改變局部區(qū)域的氧濃度，從而影響準(zhǔn)確測(cè)量，使兩側(cè)形成偏差。
6現(xiàn)場(chǎng)干擾引起故障：
由于電磁場(chǎng)較強(qiáng)，對(duì)新安裝儀表的不穩(wěn)定故障，應(yīng)首先考慮干擾的可能性。
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